PC塑胶原料通称聚碳酸酯，聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate，简称PC，为非结晶性热塑性塑料。　　说到PC工程塑料，很多人或许就联想到了塑料，没错一般来说这种聚碳酸酯也可以笼统地成为是一种特殊的塑料，因为本身的无毒无害功能，很多食品领域也开始使用。而正是这个看起来不起眼的化学素材，竟然在长达半个世纪里改变了我们的生活，让大家在愉快而轻松的状态下，享受着小资一样的多彩氛围，就拿饮料包装领域来说吧，你拿着一瓶矿泉水，玻璃瓶和塑料瓶有什么区别？答案非常简单，自然PC材料的瓶子非常轻便，而且还有特别好的透明度，给人们更加纯净的感觉，干净放心是食品加工领域的最大优势。　　如果在加工蛋糕和熟食的时候，包装盒是采用透明的塑料盒，很多人就增加了对这一商品的好感，购买的人群也自然会很多，但相反来看，如果是个黑色的盒子，我们根本无法想象里面会是怎样一番场景，谁还会冒着一种好奇心去购买呢？因为PC材料具备非常好的染色功能，只要是对食品有诱惑力的色彩，就可以通过前期包装加工的方法来做到。例如我们经常熟悉的碳酸饮料雪碧，如果是黑色瓶子你会喜欢吗？正是绿色瓶装的唯美，让人们在炎热的天气里获得了一丝清凉，因此也就提高了消费者购买的欲望，再看看胶瓶的可乐，有点用黑色包装，有点采用特殊设计的方法，这些生活中稀疏平常的商品包装都验证了pc的应用优势。盛之源塑胶，中国好货源。另外，PC材料有非常好的可塑性能，固定下来了形状就很难再发生变形的可能。也正是这个原因在相机和手机的领域里，PC应用的地方在逐渐增多，随着汽车行业的发展壮大，几乎没有任何一部轿车是可以脱离PC而存在的，数不清的零部件通过特殊性能的聚碳酸酯材料制成，耐高温的性能进一步得到了充分的使用。　　生活是丰富多彩的，我们只有通过眼睛来记录下那些唯美的瞬间，而脑海里的记忆又常常会转瞬即逝，于是照相机蛇摄影机的出现也是一项惊喜的发明，PC塑料的性能在这里得到了飞速的发展，而且在使用过程中来看也更加得心应手，除此之外在航空工业生产中自然也不例外，似乎我们的生活早已经被聚酯酸酯所包围了。

　　ABS塑胶原料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈具有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS塑胶原料是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯‐丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS塑胶原料材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS塑胶原料材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。　　PEI塑胶原料　　聚乙醚的型应用范围：汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。注塑模工艺条件：干燥处理：PEI塑胶原料具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为340-400℃；增强类型材料为340-415℃。模具温度：107-175℃，建议模具温度为140℃。注射压力：700-1500bar。注射速度：使用尽可能高的注射速度。　　化学和物理特性PEI塑胶原料具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI塑胶原料，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI塑胶原料优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI塑胶原料还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI塑胶原料还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。　　典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。　　注塑模工艺条件：干燥处理：ABS塑胶原料具有吸湿性，在加工之前进行干燥处理建议干燥条件，为80-90℃下最少干燥2小时。ABS塑胶原料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210-280℃；建议温度：245℃。模具温度：25-70℃。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力：500-1000bar。注射速度：中高速度。

　　ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。　　1、乳液接枝掺合工艺：　　乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。　　a、丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm，最好在0.1-0.4μm范围内，粒径呈双峰分布，这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。　　b、接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。　　c、SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合、产品纯净、质量较高、污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单、流程短、投资少、聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。　　d、掺混和后处理：最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。　　SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是专利技术。

　　改性聚丙烯塑胶原料通过对树脂，填料和助剂的筛选，以及采用先进的生产设备和优化的工艺条件制备而成，产品种类包括填充，增强、阻燃、抗静电、抗菌、耐候等，主要涉及家电，体育、医疗、工业零部件等领域。改性PP（MPP）塑胶原料和MCPP作为特种PP专用料，大大扩展了PP塑胶原料的应用范围，具有极大的经济效益。采用固相接枝法对等规PP塑胶原料进行改性得到MPP，然后对MPP进行氯化即可获得MCPP固体粉状树脂。氯化改性后的树脂附着力强，接伸模量提高，易于与其他树脂共混；而且由于改性使PP的结晶受到破坏，极性增加，从而可溶于某些溶剂，制得不同浓度的MCPP溶液。　　MPP的用途主要有四个方面。一是提高工程塑料的耐冲击性能。用MPP作相容剂，制得的PP与其他塑料的共混物冲击强度提高2-3倍，可用作抗冲击壳体材料；二是用作热塑料粉末涂料，用于金属底材表面，起到防腐和抵抗化学药品的作用。MPP的引入可提高填料与PP的相容性，改善复合材料的性能，提高材料的整体热稳定性和局部抗热能力；三是MPP也应用于自由基活性废料的固化。此外，MPP还可用于提高PP纤维的可染色性和塑料制品的可装饰，制造可蒸煮的包装材料等。　　从市场上看，每年国内PP的总需求量在350多万吨，其中PP专用料在100万吨以上。改性PP需求量以10万吨/年级计，主要用于：与其他聚合物材料如尼龙、聚碳酸酯、橡胶等共混，制备新型高分子材料；加入填料如无机粉体、玻璃纤维、天然纤维等，制备高强度PP；进一步加工产品，用于粉末涂料、液体涂料等。目前我国等规PP固相接枝改性方法尚属空白，没有此类产品投入市场，所需空缺主要依靠进口，我国推广一些的改性PP产品售价为15000-18000元/吨。　　MCPP的用途主要有：一是用于制备塑料制品用底漆和塑料表面装饰涂料的附着力促进剂，特别是轿车保险杠、轮毂盖、电视机机壳等民用与工业用塑料器具的涂装；二是大量用作塑料表面印刷油墨树脂；三是用作防腐涂料树脂，用于钢屠、铝材等材料重防腐领域。　　MCPP树脂车用塑料件表面涂装需求量为500吨/年以上，金属表面防腐涂料领域需求量超过20万吨，在印刷油墨方面，市场需求量在500吨/年以上。PP改性产品作为PP的功能化产品，可大大拓宽PP的应用领域，有着广泛的市场和应用前景，值得大力开发。

塑料的组成与分类  塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。一、按受热时的行为分：1、热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可塑的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化。2、热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为固性塑料。热固性塑较的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。二、按树脂合成时的反应类型分：按塑料中树脂合成时的反应类型，可将树脂分为聚合型树脂和缩聚型树脂，相应的塑料分别称为聚合型塑料和缩聚型塑料。1、聚合型塑料树脂是由聚合反应制得。这种树脂一般是由含有不饱和键，主要是双键的单体，借双键打开生成的：反应过程中无低分子产物释出。聚烯烃、聚卤代烯烃、聚苯乙烯、聚甲醛、丙烯酸类塑料都属于聚合型塑料。聚合型塑料都是热塑性塑料。2、缩聚型塑料树脂是由缩聚反应制得。这种树脂一般是由含有某种官能团（一般最少含有两个官能团）的单体，借官能团之间的反应使单体连接起来而形成的。

常用（热塑性）塑料主要有以下几种： 1、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等2、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类（ABS）3、聚甲醛（POM）4、聚乙烯（PE）5、聚丙烯（PP）6、聚氯乙烯（PVC）7、聚碳酸酯（PC）8、聚先胺（PA）A 9、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）各塑料的性能及啤塑工艺要求如下：一、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等聚苯乙烯（PS或GPPS）即俗称“硬胶”，属非结晶性塑料其主要性质如下：1、透明，良好光泽，容易着色。2、溶于有机溶剂（丙酮，三氯乙烯等），便于喷油上色。3、成型收缩率小（0.4%左右），尺寸稳定性好。4、质脆不耐冲击，表面易擦花，胶件包装要求高。5、耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂。改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯（HIPS）即俗称之“不碎胶”，其主要性质如下：1、在GPSS中加入适量（5-20%）丁二烯橡胶改性，从而改善了硬胶的抗冲击性能。2、颜色：不透明之乳油或略显黄色。3、HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面亮泽越好，流动性能越好。例如：组份比HIPS：GPPS=7：3或8：2，可保持足够强度及良好表观质量。4、其它主要性质同GPPS。其它聚苯乙烯共性物主要有：1、MBS聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS。主要性质：透明，韧性好，耐酸碱，流动性好，易于成型及着色，尺寸稳定。2、SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即K料（常见有KR01，KR03）、主要性质：透明，较好弹性，方便成型。3、AS丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料、主要性质：提高抗冲击力，耐腐蚀性较好，苯乙烯系中流动性最差。与其它同系塑料兼容性不好，透明。

　　高冲聚苯乙烯（HIPS）是弹性体（如聚丁二烯）同PS的接枝共聚物或二者的掺混物。　　工业上所用弹性体的相对分子质量为1.8×10-2.6×10，并有长支链以抑制冷流。最普遍使用的橡胶是中等反式聚丁二烯和高反式聚丁二烯。高反式聚丁二烯有相对高的耐热性，这可使HIPS配方以低温韧性为代价得到一些优良性质。　　尽管把橡胶加入GPPS中的配方是有效的，但还是优选将弹性体接枝到连续相中。工业化聚合工艺生产的聚合物体系不仅含有弹性体，而且在橡胶区域附有短聚苯乙烯侧链的接枝物。这些接枝物将分散的弹性体颗粒固定在连续的聚苯乙烯相之中，使相容性更好、冲击强度更高。　　当外力作用在HIPS上时，橡胶颗粒表现出应力松弛。要取得好的效果，弹性颗粒必须被有效地限制在基体内并有一定的弹性，这意味着所使用的橡胶一定可以接技和交联。通过微观结构可将这两种性能控制到一定限度，这些要求决定了现在主要使用中等反式橡胶，有时也用高反式橡胶，这些橡胶可用有机锂引发剂或与Ziegler催化剂合用来生产。　　高反式聚丁二烯具有相对高的耐热性，这使HIPS在加工时有优势。另一方向，这种聚丁二烯由于其有规立构结构，在约0℃时结晶，因此用这种方法生产的聚苯乙烯的低温韧性有所降低。　　除了纯的聚丁二烯橡胶，也可用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，这样可生产粒径小于1mm的产品，其具有高光泽和高刚性。但和聚丁二烯含量相似的体系相比，它的韧性要低一些。另外的橡胶体系也已成功应用在工业上。用苯乙烯嵌段共聚物制得的HIPS产品的颗粒尺寸小，并有好的光泽性。由苯乙烯-丁二烯嵌段橡胶和/或乙丙橡胶（EPDM）组成的共混橡胶体系，可与聚丁二烯共混，产品的橡胶粒径分布具有双峰特征，并具有高光泽和高抗冲。嵌段橡胶产生典型的肢囊小颗粒，EPDM与嵌段橡胶不相容，作为分散橡胶相形成大的颗粒。由于EPDM具有较高的不饱和度，需加入更高浓度的过氧化物交联剂（二叔丁基过氧化物）以稳定橡胶颗粒，并提高接枝度。　　另一个可替代的橡胶体系是径向不对称聚合物（ARPS）。ARPS有四个等长的聚丁二烯臂，其中一个聚丁二烯臂上附有聚苯乙烯链段。由ARPS聚丁二烯共混制备的HIPS产品产生具有不同形态和粒径分布的两个分离橡胶相。ARPS产生胶囊结构，聚丁二烯产生正常的被多层结构包覆的胞状结构。所制成的产品兼有高光泽和高抗冲特性。

　　PC聚碳酸酯塑料有较好的耐热性和耐寒性，在较宽的温度范围内和潮湿的条件下，仍其有优良的电性能，它的介电常数和介电损耗在室温至125℃几乎不变。　　PC聚碳酸酯塑料的缺点是容易产生应力开裂、耐化学试剂材蚀性较差、高温下易水解，与其他树脂的相容性较差。　　老化现象是PC聚碳酸酯塑料的通病，脉醛树脂同样存在，其固化后的胶层随着时间的增长，逐渐地产生龟裂以及发生胶层脱落现象，胶层愈厚，龟裂剥离现象愈甚。　　引起脲醛树脂胶粘剂老化的原因有：　　1、树脂固化后仍继续进行缩聚脱水反应；　　2、在固化后的产物中仍存在着游离经甲基，使胶层对于大气中的水分不断地吸收或放出，在反复干湿的情况下，即收缩一膨胀应力的作用下，引起胶层的老化；　　3、在外界因子如大气中的水、热、光等的影响下，树脂分子断裂，导致胶层老化。此外，固化剂的浓度、加压压力、木材表面的粗糙程度等都是引起树脂老化的因素。　　改善胶层老化性的方法有：　　1、从工艺方面要求被胶接木材表面平整光滑，尽量减少凸凹不平，以免胶液分布不均而形成过厚的胶层，在表里收缩不均匀的情况下产生开裂。　　2、对脲醛树脂进行改性，为了使树脂的交联程度减少，脆性下降，挠性增加，可以加入热塑性树脂来改性，如在树脂缩聚时加入聚乙烯醇形成聚乙烯醉缩甲醛来改性脉醛树脂，或与热塑性树脂（如聚醋酸乙烯树脂）混合使用，这样可兼具脉醛树脂及聚醋酸乙烯树脂的特点，即增加了聚醋酸乙烯树脂的耐水性，同时增加了脉醛树脂的韧性和枯性，并改善了服醛树脂胶粘剂的耐老化性能。如用20%-30%的聚醋酸乙烯酪乳液与脉醛树脂共混后用于人造板表面装饰的徽薄木湿贴，即可防止透胶，又可以实现快速胶贴。另外在树脂中加入适量的醉类物质，使树脂醚化，可以提高树脂的柔韧性。　　3、在树脂中加入各种填料，如豆粉、小麦粉、木粉、石青粉等，这是改善脲醛树脂的老化性，防止胶层由于应力作用而引起的龟裂的简便而又行之有效的方法。　　4、适当使用固化剂，固化剂的酸性愈强，虽然可以明显地缩短树脂的固化时间，但也相应地促使胶压后树脂的迅速老化，因此选用适当的固化剂，可以减少这种现象，延长制品的使用寿命。一般以抓化锌或抓化铁等作固化剂，效果较好。　　PC聚碳酸酯也能进行电镀和化学镀等表面金属化的处理。这就进一步扩大了聚碳酸酯塑料的应用范围。

　　近年来，我国塑料制品业发展迅速，整体水平与发达国家的差距正在缩小，但仍面临着原材料价格高位运行、塑料机械整体水平不高、部分企业缺乏自律、部分塑料制品标准滞后等问题。专家建议应加强企业自主创新、促进节能环保、引导产业集群化发展，以此推动我国塑料制品业快速健康发展。　　目前我国塑料制品业发展的特点和趋势如下：　　1、塑料制品产量快速增长，主要经济指标大幅提升，规模以上企业迅速增加，产业集中度不断提升，产业结构逐渐向规模化、集约化方向发展。2006年我国塑料工业克服了原料价格居高不下、市场竞争日趋激烈、盲目引进造成部分产品产能严重过剩等不利因素，规模以上企业的总产值、主营业务收入、利税总额和利润总额的增长均超过了20%，其中产量为2801.9万吨，比上年同期增长18.65%；总产值同比增长25%，主营业务收入同比增长23.96%，利润总额增幅达30.36%。塑料制品业的总产值和出口额目前已分列我国轻工行业的第三位和第五位，成为国民经济的支柱产业之一。　　我国塑料工业产业聚集趋势明显，规模以上企业数量增长迅速，产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。国家统计局的统计显示，目前我国塑料行业有6万多家企业，数量从2000年到2005年年均增长13.5%，2006年达到12860家，比上年增长9.7%。主营业务收入超过10亿元的企业有38家，超过20亿元的企业有15家，超过30亿元的企业有6家。据介绍，2006年广东塑料制品总产量为680万吨，总产值超过1300亿元，均占全国的25%左右，居全国首位。广东省85%以上的塑料企业和产值都集中在珠三角地区，该地区目前是我国塑料行业最密集的区域。　　2、塑料机械产能居世界首位，但仍未摆脱廉价困境，塑料模具技术与世界先进水平差距较大。据中国轻工业机械总公司副总介绍，我国不仅是世界上最大的塑料机械生产国，同时也是世界上最大的塑料机械进口国和重要的出口国。我国塑料机械已形成20万台套的生产能力，近一半产品出口至世界各地。塑料机械生产企业主要集中在珠三角地区，形成了区域性、规模化发展。近年来我国塑料机械出口年均增长40%，对发达国家和地区的出口量占到了一半以上，技术水平迅速提高。但值得注意的是，国产塑料机械产品销量约占国内市场份额的70％，但销售额仅占20%；2006年我国塑料机械出口量是进口量的1.4倍，进口量持续下降，但出口额仅为进口额的41%，进出口平均价差达5.4万美元/台。表明我国塑料机械制造技术与发达国家相比仍有一定差距，价格也比较低廉。　　3、合成树脂产量增长迅速，但仍无法满足国内市场需求。2000年－2005年我国合成树脂年均增长11.8%，约为世界年平均增长率的3倍。即便如此，我国树脂消费仍有一半以上依赖进口。　　近年来随着家电和汽车工业的发展，工程塑料需求迅速增长速度都超过了20%，PC的增长速度超过了30%。目前国产工程塑料还不能满足需求，每年仍需大量进口。

　　塑胶原料问世仅一百多年，但其发展得却非常的快，这是因为塑胶原料具有许多卓越而独特的性能所赋予的。塑胶原料的品种很多，其性能也有差异，这里主要介绍塑胶原料的一些共性。　　1、良好的稳定性　　一般塑胶原料在浓度、温度都不高的酸、碱、盐类介质中都有良好的防腐、耐蚀性能，少数塑胶原料还能耐强酸、强碱，塑料制品在自然界里很难自然降解，使得制品大受人们欢迎。　　2、轻巧美观　　一般塑胶原料的密度较小，约是铝材的二分之一，钢材的五分之一，有的塑胶原料比如：PP塑胶原料比水还轻，因此其制品自然很轻巧，另外，多数塑料还有美观大方的外观，如光亮、透明等，更兼塑胶原料着色容易，可使制品具有各种绚丽多彩的颜色，使得制品大受人们欢迎。　　3、电气绝缘性能好　　大多数塑料具有优良的电绝缘性，这是因为高分子内部没有自由移动的电子和离子。所以不具备导电能力，但是由于添加剂的加入。使得塑胶原料的电绝缘性能产生了一些变化，大多数塑胶原料在低频、低压时绝缘性很好，少数塑胶原料即使在高频、高压下也有良好的绝缘性，因此，塑胶原料被广泛用于电子、电气、通讯、仪器等领域中。　　4、力学性能好　　塑胶原料的力学性能相对于金属要差些，但是塑料比金属要轻很多，因此按单位质量计算的强度（又称比强度）要接近或超过传统的金属材料，而某些塑胶原料，如玻璃钢的比强度比钢要高很多，因此，可以利用塑胶原料制作许多结构性构件。　　5、阻隔性能好　　塑料对气体和水蒸气有极好的阻隔性，因此，可以用塑料制品各种容器、制品和薄膜，可起到很好的防水、防潮作用。　　6、良好的加工性　　各种塑料制品都是由熔融塑料用成型机成型的，由于树脂的熔点都较低，易于熔融，将熔料注射入模具中，在很短时间内即可制成形状复杂，尺寸稳定、质量优良的塑料制品。　　7、减摩、耐磨性能好　　大多数塑胶原料具有优良的减摩、耐磨和自润滑性能，它们既可以在水、腐蚀介质中正常工作，也可在边界摩擦和干摩擦条件下有效地工作，通常塑胶原料的摩擦系数，比金属要低得多，只有金属的几分之一到十几分之一，因此可用塑胶原料制作许多减摩和耐磨制品。　　8、减震效果好　　多数塑胶原料富有粘弹性，当它受到机械振动时，塑胶原料内部会产生粘弹内耗，将机械能转变为热能，从而削弱了震动，因此塑料可制作减震消声制品。　　此外，塑胶原料还有绝热性、电镀性、焊接性等性能，有些塑胶原料还有良好的透光性，如PS，对太阳光的透过率可达92%-93%，超过无机玻璃的透过率。全面了解和掌握塑胶原料的各种性能，对从事塑胶原料制品生产的工程技术人员来讲是必要的。