PC聚碳酸酯塑料有较好的耐热性和耐寒性，在较宽的温度范围内和潮湿的条件下，仍其有优良的电性能，它的介电常数和介电损耗在室温至125℃几乎不变。　　PC聚碳酸酯塑料的缺点是容易产生应力开裂、耐化学试剂材蚀性较差、高温下易水解，与其他树脂的相容性较差。　　老化现象是PC聚碳酸酯塑料的通病，脉醛树脂同样存在，其固化后的胶层随着时间的增长，逐渐地产生龟裂以及发生胶层脱落现象，胶层愈厚，龟裂剥离现象愈甚。　　引起脲醛树脂胶粘剂老化的原因有：　　1、树脂固化后仍继续进行缩聚脱水反应；　　2、在固化后的产物中仍存在着游离经甲基，使胶层对于大气中的水分不断地吸收或放出，在反复干湿的情况下，即收缩一膨胀应力的作用下，引起胶层的老化；　　3、在外界因子如大气中的水、热、光等的影响下，树脂分子断裂，导致胶层老化。此外，固化剂的浓度、加压压力、木材表面的粗糙程度等都是引起树脂老化的因素。　　改善胶层老化性的方法有：　　1、从工艺方面要求被胶接木材表面平整光滑，尽量减少凸凹不平，以免胶液分布不均而形成过厚的胶层，在表里收缩不均匀的情况下产生开裂。　　2、对脲醛树脂进行改性，为了使树脂的交联程度减少，脆性下降，挠性增加，可以加入热塑性树脂来改性，如在树脂缩聚时加入聚乙烯醇形成聚乙烯醉缩甲醛来改性脉醛树脂，或与热塑性树脂（如聚醋酸乙烯树脂）混合使用，这样可兼具脉醛树脂及聚醋酸乙烯树脂的特点，即增加了聚醋酸乙烯树脂的耐水性，同时增加了脉醛树脂的韧性和枯性，并改善了服醛树脂胶粘剂的耐老化性能。如用20%-30%的聚醋酸乙烯酪乳液与脉醛树脂共混后用于人造板表面装饰的徽薄木湿贴，即可防止透胶，又可以实现快速胶贴。另外在树脂中加入适量的醉类物质，使树脂醚化，可以提高树脂的柔韧性。　　3、在树脂中加入各种填料，如豆粉、小麦粉、木粉、石青粉等，这是改善脲醛树脂的老化性，防止胶层由于应力作用而引起的龟裂的简便而又行之有效的方法。　　4、适当使用固化剂，固化剂的酸性愈强，虽然可以明显地缩短树脂的固化时间，但也相应地促使胶压后树脂的迅速老化，因此选用适当的固化剂，可以减少这种现象，延长制品的使用寿命。一般以抓化锌或抓化铁等作固化剂，效果较好。　　PC聚碳酸酯也能进行电镀和化学镀等表面金属化的处理。这就进一步扩大了聚碳酸酯塑料的应用范围。

　　近年来，我国塑料制品业发展迅速，整体水平与发达国家的差距正在缩小，但仍面临着原材料价格高位运行、塑料机械整体水平不高、部分企业缺乏自律、部分塑料制品标准滞后等问题。专家建议应加强企业自主创新、促进节能环保、引导产业集群化发展，以此推动我国塑料制品业快速健康发展。　　目前我国塑料制品业发展的特点和趋势如下：　　1、塑料制品产量快速增长，主要经济指标大幅提升，规模以上企业迅速增加，产业集中度不断提升，产业结构逐渐向规模化、集约化方向发展。2006年我国塑料工业克服了原料价格居高不下、市场竞争日趋激烈、盲目引进造成部分产品产能严重过剩等不利因素，规模以上企业的总产值、主营业务收入、利税总额和利润总额的增长均超过了20%，其中产量为2801.9万吨，比上年同期增长18.65%；总产值同比增长25%，主营业务收入同比增长23.96%，利润总额增幅达30.36%。塑料制品业的总产值和出口额目前已分列我国轻工行业的第三位和第五位，成为国民经济的支柱产业之一。　　我国塑料工业产业聚集趋势明显，规模以上企业数量增长迅速，产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。国家统计局的统计显示，目前我国塑料行业有6万多家企业，数量从2000年到2005年年均增长13.5%，2006年达到12860家，比上年增长9.7%。主营业务收入超过10亿元的企业有38家，超过20亿元的企业有15家，超过30亿元的企业有6家。据介绍，2006年广东塑料制品总产量为680万吨，总产值超过1300亿元，均占全国的25%左右，居全国首位。广东省85%以上的塑料企业和产值都集中在珠三角地区，该地区目前是我国塑料行业最密集的区域。　　2、塑料机械产能居世界首位，但仍未摆脱廉价困境，塑料模具技术与世界先进水平差距较大。据中国轻工业机械总公司副总介绍，我国不仅是世界上最大的塑料机械生产国，同时也是世界上最大的塑料机械进口国和重要的出口国。我国塑料机械已形成20万台套的生产能力，近一半产品出口至世界各地。塑料机械生产企业主要集中在珠三角地区，形成了区域性、规模化发展。近年来我国塑料机械出口年均增长40%，对发达国家和地区的出口量占到了一半以上，技术水平迅速提高。但值得注意的是，国产塑料机械产品销量约占国内市场份额的70％，但销售额仅占20%；2006年我国塑料机械出口量是进口量的1.4倍，进口量持续下降，但出口额仅为进口额的41%，进出口平均价差达5.4万美元/台。表明我国塑料机械制造技术与发达国家相比仍有一定差距，价格也比较低廉。　　3、合成树脂产量增长迅速，但仍无法满足国内市场需求。2000年－2005年我国合成树脂年均增长11.8%，约为世界年平均增长率的3倍。即便如此，我国树脂消费仍有一半以上依赖进口。　　近年来随着家电和汽车工业的发展，工程塑料需求迅速增长速度都超过了20%，PC的增长速度超过了30%。目前国产工程塑料还不能满足需求，每年仍需大量进口。

　　塑胶原料问世仅一百多年，但其发展得却非常的快，这是因为塑胶原料具有许多卓越而独特的性能所赋予的。塑胶原料的品种很多，其性能也有差异，这里主要介绍塑胶原料的一些共性。　　1、良好的稳定性　　一般塑胶原料在浓度、温度都不高的酸、碱、盐类介质中都有良好的防腐、耐蚀性能，少数塑胶原料还能耐强酸、强碱，塑料制品在自然界里很难自然降解，使得制品大受人们欢迎。　　2、轻巧美观　　一般塑胶原料的密度较小，约是铝材的二分之一，钢材的五分之一，有的塑胶原料比如：PP塑胶原料比水还轻，因此其制品自然很轻巧，另外，多数塑料还有美观大方的外观，如光亮、透明等，更兼塑胶原料着色容易，可使制品具有各种绚丽多彩的颜色，使得制品大受人们欢迎。　　3、电气绝缘性能好　　大多数塑料具有优良的电绝缘性，这是因为高分子内部没有自由移动的电子和离子。所以不具备导电能力，但是由于添加剂的加入。使得塑胶原料的电绝缘性能产生了一些变化，大多数塑胶原料在低频、低压时绝缘性很好，少数塑胶原料即使在高频、高压下也有良好的绝缘性，因此，塑胶原料被广泛用于电子、电气、通讯、仪器等领域中。　　4、力学性能好　　塑胶原料的力学性能相对于金属要差些，但是塑料比金属要轻很多，因此按单位质量计算的强度（又称比强度）要接近或超过传统的金属材料，而某些塑胶原料，如玻璃钢的比强度比钢要高很多，因此，可以利用塑胶原料制作许多结构性构件。　　5、阻隔性能好　　塑料对气体和水蒸气有极好的阻隔性，因此，可以用塑料制品各种容器、制品和薄膜，可起到很好的防水、防潮作用。　　6、良好的加工性　　各种塑料制品都是由熔融塑料用成型机成型的，由于树脂的熔点都较低，易于熔融，将熔料注射入模具中，在很短时间内即可制成形状复杂，尺寸稳定、质量优良的塑料制品。　　7、减摩、耐磨性能好　　大多数塑胶原料具有优良的减摩、耐磨和自润滑性能，它们既可以在水、腐蚀介质中正常工作，也可在边界摩擦和干摩擦条件下有效地工作，通常塑胶原料的摩擦系数，比金属要低得多，只有金属的几分之一到十几分之一，因此可用塑胶原料制作许多减摩和耐磨制品。　　8、减震效果好　　多数塑胶原料富有粘弹性，当它受到机械振动时，塑胶原料内部会产生粘弹内耗，将机械能转变为热能，从而削弱了震动，因此塑料可制作减震消声制品。　　此外，塑胶原料还有绝热性、电镀性、焊接性等性能，有些塑胶原料还有良好的透光性，如PS，对太阳光的透过率可达92%-93%，超过无机玻璃的透过率。全面了解和掌握塑胶原料的各种性能，对从事塑胶原料制品生产的工程技术人员来讲是必要的。