PC塑胶原料通称聚碳酸酯，聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate，简称PC，为非结晶性热塑性塑料。　　说到PC工程塑料，很多人或许就联想到了塑料，没错一般来说这种聚碳酸酯也可以笼统地成为是一种特殊的塑料，因为本身的无毒无害功能，很多食品领域也开始使用。而正是这个看起来不起眼的化学素材，竟然在长达半个世纪里改变了我们的生活，让大家在愉快而轻松的状态下，享受着小资一样的多彩氛围，就拿饮料包装领域来说吧，你拿着一瓶矿泉水，玻璃瓶和塑料瓶有什么区别？答案非常简单，自然PC材料的瓶子非常轻便，而且还有特别好的透明度，给人们更加纯净的感觉，干净放心是食品加工领域的最大优势。　　如果在加工蛋糕和熟食的时候，包装盒是采用透明的塑料盒，很多人就增加了对这一商品的好感，购买的人群也自然会很多，但相反来看，如果是个黑色的盒子，我们根本无法想象里面会是怎样一番场景，谁还会冒着一种好奇心去购买呢？因为PC材料具备非常好的染色功能，只要是对食品有诱惑力的色彩，就可以通过前期包装加工的方法来做到。例如我们经常熟悉的碳酸饮料雪碧，如果是黑色瓶子你会喜欢吗？正是绿色瓶装的唯美，让人们在炎热的天气里获得了一丝清凉，因此也就提高了消费者购买的欲望，再看看胶瓶的可乐，有点用黑色包装，有点采用特殊设计的方法，这些生活中稀疏平常的商品包装都验证了pc的应用优势。盛之源塑胶，中国好货源。另外，PC材料有非常好的可塑性能，固定下来了形状就很难再发生变形的可能。也正是这个原因在相机和手机的领域里，PC应用的地方在逐渐增多，随着汽车行业的发展壮大，几乎没有任何一部轿车是可以脱离PC而存在的，数不清的零部件通过特殊性能的聚碳酸酯材料制成，耐高温的性能进一步得到了充分的使用。　　生活是丰富多彩的，我们只有通过眼睛来记录下那些唯美的瞬间，而脑海里的记忆又常常会转瞬即逝，于是照相机蛇摄影机的出现也是一项惊喜的发明，PC塑料的性能在这里得到了飞速的发展，而且在使用过程中来看也更加得心应手，除此之外在航空工业生产中自然也不例外，似乎我们的生活早已经被聚酯酸酯所包围了。

　　ABS塑胶原料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈具有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS塑胶原料是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯‐丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS塑胶原料材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS塑胶原料材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。　　PEI塑胶原料　　聚乙醚的型应用范围：汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。注塑模工艺条件：干燥处理：PEI塑胶原料具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为340-400℃；增强类型材料为340-415℃。模具温度：107-175℃，建议模具温度为140℃。注射压力：700-1500bar。注射速度：使用尽可能高的注射速度。　　化学和物理特性PEI塑胶原料具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI塑胶原料，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI塑胶原料优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI塑胶原料还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI塑胶原料还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。　　典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。　　注塑模工艺条件：干燥处理：ABS塑胶原料具有吸湿性，在加工之前进行干燥处理建议干燥条件，为80-90℃下最少干燥2小时。ABS塑胶原料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210-280℃；建议温度：245℃。模具温度：25-70℃。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力：500-1000bar。注射速度：中高速度。

　　ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。　　1、乳液接枝掺合工艺：　　乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。　　a、丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm，最好在0.1-0.4μm范围内，粒径呈双峰分布，这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。　　b、接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。　　c、SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合、产品纯净、质量较高、污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单、流程短、投资少、聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。　　d、掺混和后处理：最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。　　SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是专利技术。